ショットブラストは、機械的な表面処理プロセスの名前でもあります。同様のプロセスには、サンドブラストとショットブラストが含まれます。ショットブラストは低温処理プロセスであり、ショットブラスト洗浄とショットブラスト強化に分けられます。名前が示すように、ショットブラスト洗浄は、表面の酸化物スケールやその他の不純物を除去し、外観の品質を向上させることです。ショットブラスト強化は、強化されたワークピースの表面に高速発射体（60-110m / s）の流れで継続的に衝撃を与え、ターゲットの表面と表面（0.10-0.85mm）を強制します。変更された; 2.不均一な塑性変形外層に残留圧縮応力が導入され、内面層に残留引張応力が発生します。 3.外面粗さが変化します（RA RZ）。効果：材料/部品の耐疲労破壊性を向上させ、疲労破壊、塑性変形、脆性破壊を防止し、疲労寿命を向上させることができます。
ショットブラストの原理は、モーターを使用してインペラ本体を回転させ（直接またはVベルトで駆動）、遠心力の作用により、直径約0.2〜3.0の発射体を投げることです（鋳鋼ショットを含む） 、鋼線切断ショット、ステンレス鋼ショットなど）をワークピースの表面に適用して、ワークピースの表面を一定の粗さにしたり、ワークピースを美しくしたり、ワークピースの溶接引張応力を圧縮に変更したりします。応力、ワークの寿命を延ばします。ワークの表面仕上げを改善することにより、その後のワークの塗装の皮膜密着性も向上する。ショットブラストは、造船、自動車部品、航空機部品、銃とタンクの表面、橋、鉄骨構造、ガラス、鋼板プロファイル、パイプラインの内壁と外壁の防食、さらには道路など、ほとんどの機械分野で使用されています。水面。
スチールショットの不適切な選択は、ショットブラストマシンの通常の動作に影響を与え、マシンの故障を引き起こす可能性もあります。ショットブラスト機のスチールショットには、通常、鋼線切断ショット、合金ショット、鋳鋼ショット、鉄ショットなどが含まれます。
ショットブラスト機を使用するお客様は、適切なスチールショットを見つけたいと考えています。良質のスチールショットを選択すると、ショットブラスト機とその脆弱な部品の耐用年数が向上するだけでなく、製品の表面品質も向上します。一般的に、スチールショットのタイプとサイズは、主にクリーニングするワークピースによって異なります。
非鉄金属は一般的にアルミニウムショットまたはステンレス鋼ショットを使用します。スチールショットは、通常の鋼とその溶接物、鋳物、および鋼に選択する必要があります。
スチールショット径が大きいほど、洗浄後の表面粗さが大きくなりますが、洗浄効率も高くなります。
不規則な形状の鋼グリットまたは鋼線切断ショットの洗浄効率は、球形ショットの洗浄効率よりも高くなりますが、表面粗さも高くなります。
洗浄効率の高い発射体は、使用時間のみで計算される装置の摩耗も（比較的）速くなりますが、生産効率に比べると速くはありません。
a）硬度は洗浄速度に正比例しますが、耐用年数に反比例します。そのため、硬度は高く、洗浄速度は速いですが、耐用年数が短く、消費量が多くなります。したがって、硬度は中程度（HRC40-50程度が適切）であり、使用効果が最も優れています。
b）適度な硬度と優れた反発力により、スチールショットが洗浄室のあらゆる場所に到達し、処理時間を短縮できます。
c）細孔の亀裂や内部収縮などの発射体の内部欠陥は、発射体の耐用年数に影響を与え、消費量を増やす可能性があります。
d）密度が7.4g / ccを超える場合、内部欠陥が最も小さくなる傾向があります。
