永久鋳型鋳造

カスタム永久鋳型鋳造メーカー。

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アルミニウム鋳造の永久鋳型鋳造は、金属鋳造プロセスです。砂型鋳造のプロセスは消耗品であり、その型は各サイクルの後に破壊されます。溶融したアルミニウムの液体を型に流し込み、型を閉じて、冷却されて目的の部品の形状に固化するまで閉じます。金型から部品を移動すると、金型は破壊されます。

永久鋳型鋳造では、通常、鋼または鋳鉄でできており、数千サイクル再利用できる金型（ダイ）を使用します。溶融金属がダイに流し込まれるため、通常、重力ダイカストおよび低圧ダイカストでは永久型鋳造が使用されます。

永久鋳型鋳造は、通常、均一な肉厚の小さくて単純な金属部品の大量生産に使用されます。このプロセスでは、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金などの非鉄金属が通常使用されます。一般的な永久鋳造部品には、歯車と歯車ハウジング、パイプ継手、およびピストン、インペラー、ホイールなどの他の自動車および航空機のコンポーネントが含まれます。

永久鋳型鋳造プロセスは、次のステップで構成されています。

まず、金型の設計です。良い部品を得るには、スプルーの数やスプルーの寸法など、形状や需要に応じて金型を大きく設計する必要があります。詳細についてはお問い合わせください。

2つ目は金型の組み立てです。金型は少なくとも2つの部品で構成されています。2つの金型の半分と、複雑なフィーチャーを形成するために使用されるコアです。モールドコアを直接移動できる場合は、消耗品のサンドコアが使用されることがあります。

金型を低圧ダイカストマシンに取り付けた後、金属の流れを改善し、欠陥を減らすために、金型を約300〜500°F（150〜260°C）に予熱する必要があります。次に、セラミックコーティングを金型キャビティの表面に塗布して、部品の取り外しを容易にし、金型の寿命を延ばします。

注ぐ-溶融金属は、取鍋からスプルーを介して金型にゆっくりと注がれます。金属はランナーシステムを通って流れ、金型キャビティに入ります。溶融金属は、適切な時間の間、金型内で冷却および固化することができます。次に可動部を開き、鋳物から外します。

型を閉じて、この型で別の鋳造を開始します。長時間使用できるので、パーマネントモールドキャスティングと呼ばれています。