アルミ鋳造の問題を検出する方法（2）

2.鋳物の内部欠陥の検査（アルミ鋳造）
内部欠陥の場合、一般的に使用される非破壊検査方法は、X線検査と超音波検査です。それらの中で、X線検査の効果は最高です。内部欠陥の種類、形状、サイズ、分布を反映した直感的な画像を取得できます。ただし、厚みのある大型鋳物の場合、超音波探傷試験は非常に効果的です。内部欠陥の位置、同等のサイズ、分布を正確に測定できます。

1）X線検査（マイクロフォーカスX線）（アルミ鋳造）
X線検査、一般的にはX線またはγ線源として、光線発生装置およびその他の補助設備が必要です。ワークピースが光線場で照射されると、光線の放射強度は鋳造物の内部欠陥の影響を受けます。鋳造物を通して放出される放射線強度は、欠陥のサイズおよび性質によって局所的に変化し、欠陥の放射線画像を形成し、これは、放射線フィルムによって画像化および記録されるか、蛍光スクリーンによってリアルタイムで検出および観察されるか、または放射線によって検出されるカウンター。それらの中で、放射線写真フィルム画像記録の方法は、最も一般的に使用される方法、すなわち、一般に放射線写真検出として知られている方法である。 X線撮影で反射された欠陥画像は直感的であり、欠陥の形状、サイズ、量、平面位置、分布範囲を表示できます。欠陥の深さだけは一般的に反映できないので、特別な対策と計算を行うだけで決定できます。国際的なキャスティングネットワークでのX線撮影コンピュータ断層撮影のアプリケーションは、その高価な機器と高コストのために普及することはできませんが、この新しい技術は、高精細X線検査技術の将来の開発方向を表しています。さらに、近似点源を使用するマイクロフォーカスX線システムは、大焦点デバイスによって生成されるファジーエッジを実際に排除し、画像の輪郭を明確にすることができます。デジタル画像システムを使用すると、画像の信号対雑音比を改善し、画像の鮮明度をさらに向上させることができます。

2）超音波試験（アルミ鋳造）

超音波検査は、内部の欠陥をチェックするためにも使用できます。高周波音響エネルギーの音波ビームを使用して、内面に接触したり欠陥が生じたりしたときに反射します。反射された音響エネルギーは、内面または欠陥の指向性と性質、およびこの反射器の音響インピーダンスの関数です。したがって、さまざまな欠陥または内面によって反射された音響エネルギーを使用して、表面下の欠陥の位置、壁の厚さ、または深さを検出することができます。広く使用されている非破壊検査方法として、超音波検査には次の主な利点があります。検出感度が高く、小さな亀裂を検出できます。貫通力が大きく、厚い部分の鋳物を検出できます。その主な制限は次のとおりです。複雑な輪郭サイズと指向性の低い切断された欠陥の反射波形を解釈することは困難です。粒子サイズ、微細構造、多孔性、介在物含有量、または微細に分散した沈殿物などの望ましくない内部構造も、波形の解釈を妨げます。また、テスト時には標準のテストブロックを参照する必要があります。